ग्राइंडिंग व्हील: सामान्य अपघर्षक उपकरण समस्याओं का समाधान

पीसने वाले पहिये अपघर्षक अनाज और बंधन सामग्री से बने डिस्क हैं। वांछित आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की सतह से सामग्री की एक पतली परत को हटाने के लिए उनका उपयोग किया जाता है।

 

पीसने के पहियेइन्हें एंगल ग्राइंडर पर स्थापित करने और उच्च गति पर घुमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह घुमाव पीसने वाले पहिये पर मौजूद अपघर्षक कणों को स्टील और धातुओं सहित कठोर सामग्रियों को कुशलतापूर्वक काटने या पीसने की अनुमति देता है। ये अपघर्षक कण अकार्बनिक या कार्बनिक पदार्थों द्वारा एक साथ बंधे होते हैं।

 

 

ग्राइंडिंग व्हील्स के अनुप्रयोग

 

पीसने का उपयोग आमतौर पर किसी वर्कपीस की सतह फिनिश को बेहतर बनाने या आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने से पहले लगभग सभी वर्कपीस को पीसने के इस महत्वपूर्ण चरण की आवश्यकता होती है। धातु उद्योग में, पीसने का उपयोग अक्सर गहनों और अन्य जटिल वर्कपीस को खत्म करने, उनकी सतहों को चिकना बनाने, अतिरिक्त सामग्री को हटाने या खुरदुरे किनारों को चमकाने के लिए किया जाता है।

एंगल ग्राइंडर ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते समय सामान्य समस्याएं

 

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपकी पीसने की तकनीक कितनी कुशल है, आपको ऐसी स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है जहां पीसने के परिणाम अपेक्षित नहीं हैं। यहां कुछ सामान्य ग्राइंडिंग व्हील समस्याएं और उनके कारण दिए गए हैं।

 

व्हील ग्लेज़िंग

 

व्हील ग्लेज़िंग उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां पीसने वाले पहिये की कटिंग एज या सतह चमकदार या चमकीली हो जाती है। ग्लेज़िंग तब होती है जब ग्राइंडिंग व्हील का बॉन्डिंग एजेंट बहुत मजबूत होता है और पहिया अत्यधिक तेज गति से घूमता है, जिससे ओवरहीटिंग होती है और संभावित रूप से वर्कपीस और ग्राइंडिंग व्हील दोनों को नुकसान पहुंचता है।

 

व्हील ग्लेज़िंग अधिक गरम होने या गलत व्हील प्रकार और मशीनिंग विधि चुनने के कारण भी हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप एक असमान और खुरदरी सतह बन जाती है। यदि पहिया चमकीला है, तो सामग्री को हटाने के लिए अधिक शक्ति और बल की आवश्यकता होती है, जिसमें समय लगता है।

 

पहिया बकबक

 

पीसने की बकबक पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस और पीसने वाले पहिये के बीच होने वाले कंपन को संदर्भित करती है। दरारों या मलिनकिरण के विपरीत, बकबक नग्न आंखों को आसानी से दिखाई नहीं देती है, जो इसकी कमियों में से एक है। यह आमतौर पर केवल भाग निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ही खोजा जाता है।

 

बकबक विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, जिसमें वर्कपीस की गोलाकारता का बाहर होना, पीसने वाले पहिये की असंतुलित गति या दोनों के बीच परस्पर क्रिया शामिल है।

 

पहिये में दरारें

 

पीसने वाली मशीनों में एक और आम दोष पीसने वाले पहिये की दरारें हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान ज़्यादा गरम होने से वर्कपीस की सतह पर दरारें बन सकती हैं।

 

यह आम तौर पर निम्न गुणवत्ता वाले ग्राइंडिंग पहियों, अपर्याप्त शीतलक आपूर्ति और अत्यधिक सामग्री हटाने की दर के कारण होता है। पहिया लोडर

ग्राइंडिंग व्हील क्लॉगिंग का तात्पर्य ग्राइंडिंग व्हील के छिद्रों में धातु के कणों के जमा होने से है, जिससे काटने की क्षमता कम हो जाती है और व्हील फेल हो जाता है।

ग्राइंडिंग व्हील के अवरुद्ध होने के कारणों में बहुत मजबूत बंधन वाले ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना और कम गति पर काम करना, या नरम सामग्री को पीसना शामिल हो सकता है। इसके अतिरिक्त, गलत कूलेंट का उपयोग करने और अत्यधिक गहरे कट लगाने से भी ग्राइंडिंग व्हील अवरुद्ध हो सकता है।

 

ग्राइंडिंग व्हील बर्न या ग्राइंडिंग बर्न

 

जब प्रसंस्करण के दौरान सतह के ताप उत्पादन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो सतह की कठोर परत तड़के से गुजरती है; इस घटना को "पीस बर्न" कहा जाता है। पीसने के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के कारण वर्कपीस की सतह सख्त हो सकती है या क्षतिग्रस्त हो सकती है। जलने से वर्कपीस की अखंडता और गुणवत्ता को नुकसान पहुंचता है और महत्वपूर्ण पीसने वाली मशीन घटकों का जीवनकाल छोटा हो जाता है। कई कारक ग्राइंडिंग बर्न में योगदान करते हैं, जैसे ग्राइंडिंग क्षेत्र में अपर्याप्त शीतलक और स्नेहक आपूर्ति, अत्यधिक सामग्री हटाने की दर, और अनुचित ग्राइंडिंग व्हील चयन।

 

ग्राइंडिंग व्हील समस्या निवारण

 

ग्राइंडिंग व्हील की समस्याओं के समाधान यहां दिए गए हैं:

 

सही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें: ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर ग्लेज़िंग से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि आप वर्तमान ऑपरेशन के लिए सही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग कर रहे हैं। ग्राइंडिंग व्हील का चयन करते समय आकार, बॉन्ड प्रकार और ग्रिट आकार पर विचार करें।

 

सही स्नेहक का उपयोग करें: सही शीतलक और स्नेहक का उपयोग करने से भी पहिये की सतह पर ग्लेज़िंग को रोकने में मदद मिलती है।

 

सही गति और दबाव का उपयोग करें: ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए काटी जा रही सामग्री के आधार पर उचित ग्राइंडिंग व्हील की गति और दबाव का चयन करें। हमेशा निर्माता की गति अनुशंसाओं का पालन करें।

 

रखरखाव और रख-रखाव: नियमित रूप से पीसने वाले पहिये का रखरखाव करें। पीसने वाले पहिये की सतह से चमकदार परत को हटाने के बाद, हीरे के ड्रेसर का उपयोग करके पहिये को तेज किया जाना चाहिए।

 

पहिये का बार-बार निरीक्षण करें: नियमित रूप से पहिये का निरीक्षण करने से डगमगाने, दरार या क्षति का पता लगाने में मदद मिलती है।

 

ग्राइंडिंग व्हील संरेखण: एंगल ग्राइंडर का उपयोग करने से पहले, सुनिश्चित करें कि ग्राइंडिंग व्हील ठीक से स्थापित या संरेखित है। ग्राइंडिंग व्हील को अलग से स्थापित करने के बाद, सावधानीपूर्वक गतिशील संतुलन बनाएं। उपयोग के बाद, अवशिष्ट तरल को हटाने के लिए शीतलक परिसंचरण को रोकें।

 

उचित भंडारण: जब उपयोग में न हो, तो निचले किनारे पर तरल संचय को रोकने के लिए पुराने पहियों को हमेशा एक सुरक्षित स्थान पर लंबवत रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए।

सुरक्षा सावधानियां

 

इन महत्वपूर्ण खतरों को रोकने के लिए सुरक्षा प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन आवश्यक है। यह भी शामिल है:

 

कार्य के लिए सबसे उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील का चयन करना

सामग्री अनुकूलता को ध्यान में रखते हुए

पहिये का उचित निरीक्षण एवं रखरखाव करना

ग्राइंडर के बहुत करीब जाने से बचें

सुरक्षात्मक उपकरण पहनना

सुरक्षित कपड़े चुनना

लंबे बालों को पीछे बांधना

मलबे को नियंत्रित करने के लिए सुरक्षा गार्डों का उपयोग करना।

धूल और धुएं को अंदर जाने से रोकने के लिए श्वसन सुरक्षा का उपयोग करना और पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान करना।

शोर और कंपन वाले वातावरण में बिताए गए समय को कम करना।

 

निष्कर्ष

 

जबकि ग्राइंडिंग व्हील कई उद्योगों में आवश्यक यांत्रिक उपकरण हैं, उनमें कुछ कमियां भी हैं। उपयोगकर्ताओं को पीसने वाले पहियों के साथ संभावित समस्याओं के बारे में पता होना चाहिए, जिसमें घिसाव, रुकावट, सतह का सख्त होना और अधिक गरम होना शामिल है। सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए कुशल ग्राइंडिंग प्राप्त करने के लिए, इन मुद्दों को समझना और उनसे बचने और हल करने का तरीका जानना महत्वपूर्ण है।